回转减速机-金宇机械(在线咨询)-回转减速机应用 ：

 1. 太阳能回转支承出厂时滚到内涂有少量的润滑脂，启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。

2. 太阳能回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，回转减速机应用，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，回转减速机，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。

3. 齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择润滑脂。

4.回转支承运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。使用中注意回转支承的运转情况，回转减速机价格，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。

        太阳能回转驱动作为机械零部件产品在我们生活中有着很广泛的应用，为维护滚动轴承的原有性能，尽可能在良好的条件下长期使用，必须定期对太阳能跟踪回转驱动装置进行检查和维护，这种检查与维护，对预防故障非常重要。根据机械运转条件和操作规范进行定期检查和维护，一般采用如下方法。

??(1)运转状态下的检查 检查轴承的转动音、震动、温度和润滑剂的状态，并判断出润滑剂的补充或更换时间。

??(2)轴承检查 机器定期检查时，仔细检查更换下来的轴承，包括滚到面状况，回转减速机原理，有无损伤，及判断可否继续使用。

??维护保养工作对于太阳能跟踪回转驱动装置来说是很重要的，因为回转驱动作为机械零部件产品也是有使用寿命的，所以大家一定要做好机械产品的维护和保养工作。

　　回转支承（转盘轴承）技术要求很高，特别是精细级回转支承，加工程序繁琐

　　1、多工序加工

　　回转支承各零件加工技术要求高（尺度精度、合作精度、热处理硬度等），出产工序必定多。一般出产需20～40道工序，多的达70多道。

　　2、精细加工

　　回转支承各零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺度和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和翻滚体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　3、成型加工

　　回转支承个零件的作业表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型防型板加工的。

　　转盘轴承出现，形成产业已近40年，应用的范围越来越广泛，跟着回转支承工作的开展，用户对回转支承产品的精度、功用、寿命及品种多样化要求将不断前进，已不满意于对现在广泛使用的一般通用产品，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品。而且轻型化趋势越来越显着。因此回转支承企业应当在杰出的工作开展远景下，加大人才培养和产品科技创新力度，出产出客户满意的产品。

　　严格操控出产过程中的选材，质量操控，精度测量，前进产品使用寿命；不能只是沿袭老技术出产回转支承，需不断出新。